Behandelingen

Rvs harden

Machineonderdelen die worden gebruikt voor het produceren en verwerken van chemicaliën, voedingsmiddelen en kunststoffen zijn meestal vervaardigd uit rvs en onderhevig aan corrosie of slijtage. Rvs harden verbetert de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van alle rvs materialen. De techniek kent twee varianten: de een op basis van chroomdiffusie, de ander op basis van hardinchromeren.

Behandeling 02.jpg

Rvs harden d.m.v. chroomdiffusie

We gebruiken chroomdiffusie voor het harden van rvs materialen die van oorsprong niet voldoende corrosiebestendig zijn. Door het inchromeren ontstaat een oppervlak met maar liefst 50% chroom. De hardheid van het rvs neemt toe tot wel 1100 micro-Vickers, waardoor de slijtvastheid sterk verbetert. Voorbeelden van producten die deze behandeling ondergaan zijn leidingen, zeefelementen en assenplunjers. 

 

 

Kenmerken van rvs harden d.m.v. chroomdiffusie

  • Laagdiepte: 10-40 µm
  • Temperatuurbestendigheid tot 900 °C
  • Oppervlaktehardheid: ± 1100 micro-Vickers
  • Chroomgehalte aan het oppervlak: ± 50-53%
  • Verlaging van de integrale kosten

 

  • Elastisch dus goed vervormbaar
  • Verhoging van de corrosiebestendigheid
  • Verbetering van de slijtageweerstand
  • Standaard maximale afmetingen: 3200 x 2000 x 900 mm
  • Overige afmetingen met een maximale lengte tot 9000 mm op aanvraag

 

Rvs harden d.m.v. hardinchromeren

Is de corrosiebestendigheid van het gekozen rvs voldoende is, maar zorgen slijtage of koudlassen voor problemen? Dan kiezen we voor hardinchromeren, een techniek die zorgt voor een zeer hard en slijtvast oppervlak met behoud van de corrosiebestendigheid. Ook de maatvoering bij dit unieke proces nagenoeg niet. Deze oppervlaktetechniek wordt in alle industrieën toegepast, waaronder de automotive. We gebruiken hem vaak voor de behandeling van leidingen, regelkleppen en afsluiters, pompen, machinedelen t.b.v. het loodvrij solderen en turboladers. 

 

Kenmerken van rvs harden d.m.v. hardinchromeren

  • Laagdiepte: 5-20 µm
  • Temperatuurbestendigheid: tot 900 °C
  • Oppervlaktehardheid: ± 2000 micro-Vickers
  • Verlaging van de integrale kosten
  • Elastisch, dus goed vervormbaar
  • Lage wrijvingscoëfficiënt
  • Verhoging van de slijtageweerstand
  • Behoud van de corrosiebestendigheid
  • Standaard maximale afmetingen: Austenitische stalen en nikkelbasis 1500 x 500 x 500 mm / 900 x 600 x 600 mm, overige rvs soorten met maximale lengtes tot 9000 mm op aanvraag

Materiaalonderzoek

Chromin 84.jpg

Ons werk begint met onderzoek. Een standaard materiaalanalyse of complex schadeonderzoek? In ons laboratorium is (bijna) alles mogelijk.

Vanaderen

In de aluminium- en messingverwerkende industrie verhogen we de slijtvastheid van materialen door het diffunderen van vanadium.
 

Lees verder

Behandeling 04.jpg

Boreren

Als corrosiebestendigheid geen rol speelt beschermt deze thermisch-chemische oppervlaktebehandeling (bijna) alle ferrometalen tegen slijtage.
 

Lees verder

Behandeling 08 Boreren.jpg
Chromin 167.jpg
Quality right
through