Ständig in Bewegung
Bereit für die Zukunft
Auch wenn wir ein kleiner Akteur sind, konkurrieren wir auf höchstem Niveau. Unsere Qualität basiert auf unserem ständigen Willen zur Innovation. Und auf dem Engagement erfahrener Mitarbeiter, die alles tun, um unser Niveau so hoch wie möglich zu halten.
Unsere wichtigsten Innovationen
1980
Härten von Edelstahl
Inchromieren von Edelstahl
Indem wir vorab Kohlenstoff in das Material einbringen, ist es ab jetzt möglich, auch Werkstücke aus Edelstahl zu inchromieren.
Weiterlesen1990
Anpassung an die Temperatur
Weniger Verformung durch niedrigere Temperaturen
Durch Anpassung der Pulverzusammensetzung können wir bei niedrigeren Temperaturen inchromieren, sodass weniger Verformungen auftreten.
2012
Werkzeuge
Große Mengen, gewohnte Qualität
Mit den Werkzeugen, die wir für unsere Prozessvorbereitung entwerfen und entwickeln, sind wir in der Lage, größere Mengen zu verarbeiten und dabei natürlich die hohe Qualität beizubehalten, die Sie von uns gewohnt sind.
2015
Niederdruck-Karbonisierer (LPC)
Hochwertig und kontrollierbar
Der LPC ist ein Ofen, der unter Vakuum bei niedrigem Druck karbonisiert. Im Ofen können wir karbonisieren, vakuumhärten und ausglühen. Die Technologie ist messbarer und kontrollierbarer als bei einem herkömmlichen Ofen, wodurch eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts möglich wird. Das saubere Verfahren ist zudem umweltschonend.
2017
Polierroboter
Gleichbleibende Qualität, kurze Durchlaufzeit
Unser Polierroboter gewährleistet eine konstante Qualität bei einer sehr kurzen Durchlaufzeit. In Absprache mit dem Kunden wird das Verfahren vollständig auf die Wünsche und Anforderungen des Kunden abgestimmt.
2018
9-Meter-Ofen
Größere Abmessungen für breite Anwendung
Dank dieses Ofens können wir Werkstücke mit einer Länge von bis zu 9 Metern bearbeiten. Das bedeutet, dass wir mit unseren Behandlungen auch die Lebensdauer von Produkten wie Rohren und Führungsschienen verlängern und die Kosten senken können.
Weiterlesen2019
Separator
Kürzere Lieferzeiten
Mit dem Separator automatisieren wir die Trennung von Chrompulver und Produkt für Kleinteile.
2020
Hybride Reinigungsanlage
Kürzere Lieferzeiten, noch bessere Qualität
Die Reinigungsanlage reinigt und entfettet das Werkstück. Dadurch können wir eine noch bessere Qualität gewährleisten, da es während des Prozesses nicht zu Verunreinigungen kommt. Eine Vorreinigung ist bei bestimmten Kunden nicht mehr erforderlich. Dank der hybriden Reinigungsanlage ist Chromin in der Lage, die behandelten Teile gemäß Reinheitsspezifikation Stufe 2 zu liefern.
Weiterlesen2022
Durchlaufofen
Energieeffizienter denn je
Für Serien- und Massenprodukte bietet unser Durchlaufofen kontinuierliche Diffusionsprozesse. Im Tunnelofen herrscht eine gleichmäßige Temperatur. Dadurch entsteht eine konstante Qualität in jeder Schicht und wir sparen viel Energie. Zudem wurden durch die automatische Kühlung die Durchlaufzeiten weiter verkürzt.
WeiterlesenVorgehensweise
Unser Ziel ist es immer, den Kunden voranzubringen. In einem einzigartigen Prozess gehen wir in fünf Schritten von der Herausforderung zur Lösung.
Untersuchung
Unsere Arbeit beginnt mit der Untersuchung. Eine Standardmaterialanalyse oder eine komplexe Schadensuntersuchung? In unserem Labor ist (fast) alles möglich.
Aktuelles